April 19, 2022
Chịu mài mònlà chỉ tiêu quan trọng đánh giá chất lượng hàng dệt, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và hiệu quả sử dụng của sản phẩm.Nó đề cập đến tính năng chống mài mòn của vải hoặc các vật liệu khác khi chúng được cọ xát nhiều lần.Có nhiều cách để kiểm tra khả năng chống mài mòn của hàng dệt, chẳng hạn như mài phẳng, mài cong, mài viền, mài ghép, v.v.
Thử nghiệm Martindale là một trong những phương pháp mài phẳng được sử dụng rộng rãi, có thể được sử dụng để kiểm tra khả năng chống mài mòn của quần áo, vải gia dụng, vải bọc và đồ nội thất.
1. Sử dụng chất mài mòn.Các hạt mài tiêu chuẩn khác nhau được lựa chọn tùy theo đặc tính của mẫu.Vải không tráng: vải len trơn;vải tráng: giấy nhám nước số 600.Bề mặt mài được ngăn cách bằng nỉ.Sau khi thử, kiểm tra bề mặt của nỉ.Nếu có bất kỳ vết bẩn hoặc mòn, nó nên được thay thế kịp thời.
2. Phương pháp chọn mẫu.Vải máy nên chứa nhiều hơn 3 sợi dọc và sợi ngang.Vải Jacquard hoặc kiểu dệt cầu kỳ sẽ bao gồm một bộ phận đặc trưng hoàn chỉnh.Khi dệt xong hoặc mẫu lớn, có thể lấy mẫu riêng từng phần.
3. Chọn lớp lót giữ mẫu.Nếu đơn vị diện tích của mẫu lớn hơn 500g / m2 thì không cần đệm xốp.Nếu đơn vị diện tích của mẫu nhỏ hơn 500g / m2, thì phải thêm đệm bọt vào mẫu và thay đệm bọt cho mỗi lần thử.
4. Tổng lựa chọn khối lượng hiệu dụng cho tải trọng ma sát.Tổng khối lượng tác dụng của lực ma sát bao gồm kẹp, đĩa thép không gỉ và khối lượng của quả cân mẫu.Theo các thông số được cung cấp bởi dụng cụ đóng cọc Martindale thử nghiệm Quảng Đông:
Khối lượng kẹp: (200 ± 1) g;
Chất lượng tấm thép không gỉ: (260 ± 1) g;
Khối lượng của khối lượng mẫu: (395 ± 2) g, (594 ± 2) g.
Ba khối lượng hiệu dụng của tải ma sát tương ứng được lựa chọn dựa trên ứng dụng mẫu và đặc tính của vải:
1) (795 ± 7) g: quần áo bảo hộ lao động, vải bọc, khăn trải giường, vải công nghiệp;
2) (595 ± 7) g: dùng cho quần áo và hàng dệt gia dụng (vải bọc đồ đạc, khăn trải giường), các loại vải tráng phủ không dệt được;
3) (198 ± 2) g: Vải tráng để chụp.
5. Thời gian thay thế mài mòn của vải tiêu chuẩn cashmere là 50.000 lần;giấy nhám nước tiêu chuẩn: 6.000 lần.
6. Dự kiến sau khi mẫu đạt đến độ hư hỏng, thời gian ma sát của mẫu được ước tính và khoảng thời gian kiểm tra thích hợp được xác định trên cơ sở này, và trạng thái mài mòn của bề mặt mẫu được quan sát và ghi lại trong khoảng thời gian này. .
7. Kết quả đo Số ma sát của mỗi mẫu trước khi nghiền được đo và số ma sát trước khi mẫu được nghiền được sử dụng làm số ma sát.
Việc lựa chọn vật liệu mài mòn, phương pháp lấy mẫu, lựa chọn lớp lót giữ mẫu, việc lựa chọn tổng khối lượng hiệu dụng của tải trọng ma sát và chu kỳ thay thế chất mài mòn phù hợp với phương pháp phá mẫu và sẽ không được lặp lại ở đây.
1. Trong quá trình thử độ bền mài mòn của mẫu, thiết kế khoảng thời gian kiểm tra thích hợp làm điểm quan sát trạng thái mài mòn bề mặt của mẫu, và quan sát ở một khoảng thời gian ma sát nhất định.Trong quá trình thử nghiệm, tình trạng mài mòn được kiểm tra theo khoảng thời gian phát hiện đã đặt, và thử nghiệm kết thúc khi mẫu bị hỏng hoặc đạt đến số ma sát quy định.Việc xác định suy giảm chất lượng có thể được chia thành hai trường hợp: một là trong mỗi khoảng thời gian kiểm tra, chất lượng của mẫu trước khi thử và chất lượng của mẫu sau khi thử mòn là khác nhau Δmi;mẫu đạt đến điểm mòn và mẫu được kiểm tra.Kiểm tra Chất lượng và Độ mài mòn Sự khác biệt giữa chất lượng của mẫu thử và mẫu thử δm.
2. Kết quả thử nghiệm sử dụng phương pháp thử độ bền mài mòn của vải - phương pháp thử nghiệm mất khối lượng, và kết quả bao gồm các dữ liệu sau:
① Tổn thất khối lượng đo được Δmi khi đạt đến mỗi khoảng thời gian kiểm tra;
② Khi mẫu thử đạt đến điểm cuối, tức là độ hụt khối δm, tức là mẫu đạt đến điểm cuối;
③ Mối quan hệ giữa độ hụt khối Δmi và thời gian ma sát;
④.Chỉ số mòn Ai (lần / g), công thức tính như sau: Ai = N / ΔmiN-tức là tổng số ma sát.
Lựa chọn chất mài mòn.Phương pháp chọn mẫu.Việc lựa chọn các tấm lót giữ mẫu cũng giống như đối với việc đứt mẫu vải và sẽ không được lặp lại ở đây.
①.Tải trọng ma sát (198 ± 2) g;
②Chu kỳ thay thế bổ sung: thay bọt mới và hạt mài tiêu chuẩn mỗi lần;
③ Đánh giá những thay đổi về hình thức bên ngoài của mẫu:
1) Theo quy ước, kiểm tra độ mòn của bề mặt và số lượng ma sát được sử dụng làm giá trị đo độ bền mài mòn.Thiết kế khoảng thời gian kiểm tra thích hợp để thay đổi hình thức bên ngoài của mẫu thử.
2) Sau khi thử ma sát đến lượng ma sát đã thỏa thuận, sử dụng mẫu chưa thử và cùng loại vải để so sánh và đánh giá sự thay đổi bề mặt.Thứ tư, kết quả kiểm tra: bề mặt bị đổi màu, có lông tơ, vón cục.Nếu điểm cuối của thử nghiệm ma sát là sự thay đổi bề mặt đã thỏa thuận, thì kết quả thử nghiệm phải chỉ ra sự đổi màu bề mặt, lông tơ, độ đóng vón, độ vón, độ vón, độ vón, độ vón, cấp độ vón của bề mặt mẫu.Nếu điểm cuối của thử nghiệm mài mòn là số ma sát quy định, thì kết quả thử nghiệm là so sánh mẫu thử với mẫu ban đầu sau khi thử nghiệm độ mòn đạt đến số ma sát quy định.Theo sự thay đổi màu sắc của mẫu, độ bền màu, độ lông tơ và độ vón được đánh giá theo sắc độ, độ lông tơ, độ lông tơ, độ lông tơ, v.v.
